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我国铸造模具现状与发展前景分析

点击次数:    时间:2017/6/7 9:14:51

    近年来,铸造模具市场异常活跃,铸造产业的高速增长带来了制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。

  这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复 杂、精密的模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且要求高的模具进口不少;出口的铸造模量年年递增;国内商品化模具总量已 经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位。

  高速增长的原因:

  1.我国汽车工业高速发展,推动铸造模生产快速增长

  众所周知,铸造件应用的范围很广,几乎涉及到所有工业领域,其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位,在整个铸造产业中占最大的份额。

  当前,正值我国汽车工业进入高速增长期,产量连续多年大幅度增长,2006年产量超过700万辆,尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快,急剧地增大对 复杂、大型、精密铸造模的需求,因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测,未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要 来自国内汽车工业的强劲推力。

  2.我国摩托车产品长盛不衰,持续推动铸造模生产增长

  我国摩托车生产连续多年来产量全球第一,2006年高达2144万辆,年产百万辆以上的企业有8家,摩托车发动机所需的中型、复杂铸造模已全部国内制造,该行业向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。

  3.海外市场的拓展

  经济全球化浪潮中,产业发展过程的国际分工正在形成,基于成本的压力,外商大量在我国采购铸造件,甚至还在中国设立铸造生产基地,可以预见,未来一段较长 时间内,我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力,我国铸造模制作水平和能力有了很大提高,模具质量与先进 工业国的差距逐步缩小,价格低廉驱使国外采购量剧增,巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

  全国铸造模生产企业大体可以分为以下几类:

  第一类是铸造模制造专业厂。这类企业服务于全社会,承接各行业所需的各类型,设备较先进,技术较优良,规模相对大些,目前是我国商品模具的主要供应商。

  第二类是隶属于铸造企业的车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业,服务及时,对自需模具的产品技术要求清楚,把原来引进的国外模具进行国产化复制, 有“近水楼台先得月”的优势,能基本满足本企业模具自给的需要,有些还少量承接企业外的任务,有时也会把一些难度大、时间急的铸造模具发到专业厂去制作。


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