近年来，铸造模具市场异常活跃，铸造产业的高速增长带来了制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。

　　这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复 杂、精密的模具依赖进口的状况较大地得到改善；中、低档模具供大于求，大型且要求高的模具进口不少；出口的铸造模量年年递增；国内商品化模具总量已 经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。

　　高速增长的原因：

　　1.我国汽车工业高速发展，推动铸造模生产快速增长

　　众所周知，铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位，在整个铸造产业中占最大的份额。

　　当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快，急剧地增大对 复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测，未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要 来自国内汽车工业的强劲推力。

　　2.我国摩托车产品长盛不衰，持续推动铸造模生产增长

　　我国摩托车生产连续多年来产量全球第一，2006年高达2144万辆，年产百万辆以上的企业有8家，摩托车发动机所需的中型、复杂铸造模已全部国内制造，该行业向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。

　　3.海外市场的拓展

　　经济全球化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在形成，基于成本的压力，外商大量在我国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地，可以预见，未来一段较长 时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我国铸造模制作水平和能力有了很大提高，模具质量与先进 工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

　　全国铸造模生产企业大体可以分为以下几类：

　　第一类是铸造模制造专业厂。这类企业服务于全社会，承接各行业所需的各类型，设备较先进，技术较优良，规模相对大些，目前是我国商品模具的主要供应商。

　　第二类是隶属于铸造企业的车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业，服务及时，对自需模具的产品技术要求清楚，把原来引进的国外模具进行国产化复制， 有“近水楼台先得月”的优势，能基本满足本企业模具自给的需要，有些还少量承接企业外的任务，有时也会把一些难度大、时间急的铸造模具发到专业厂去制作。